Painevalumuotti
  • Air ProPainevalumuotti
  • Air ProPainevalumuotti
  • Air ProPainevalumuotti
  • Air ProPainevalumuotti

Painevalumuotti

Painevalumuotti on työkalu metalliosien valamiseen. Se on työkalu painevaluprosessin loppuunsaattamiseksi erityisellä muottien taonta koneella. Painevalun perusprosessi on seuraava: ensimmäinen metallineste täyttää muotin ontelon matalalla tai nopealla valulla

Lähetä kysely

Tuotteen Kuvaus

Painevalumuotti is a kind of tool for casting metal parts. It is a tool for completing the die casting process on a special die forging machine. The basic process of die casting is as follows: the metal liquid first fills the mold cavity with low speed or high speed casting, and the mold has the active cavity surface, which is forged under pressure with the cooling process of the metal liquid, which not only eliminates the shrinkage cavity and porosity defects of the blank, but also makes the inner structure of the blank reach the broken grain of forging state. The comprehensive mechanical properties of the blank have been improved remarkably.

Painevalumuotti

1. Painevalumuotilla on korkea lämmön väsymys, lämmönjohtavuus, kulutuskestävyys, korroosionkestävyys, iskunkestävyys, punainen kovuus, hyvä purku jne.
2. Kolme uutta tekniikkaa painevalumuottien pintakäsittelyyn:
(1) Perinteisen lämpökäsittelyprosessin parantamistekniikka;
(2) Pinnan muokkaustekniikka, mukaan lukien pinnan lämpödiffuusiokäsittely, pinnan vaihemuutoksen vahvistaminen, sähköinen kipinänvahvistustekniikka jne.
(3) Pinnoitustekniikka, mukaan lukien elektrolyyttinen pinnoitus jne.

3. FAQ
Muotin pintalämpötilan säätö on erittäin tärkeää korkealaatuisten painevalujen valmistuksessa. Epätasainen tai sopimaton muovivalumuotin lämpötila johtaa myös valumittojen epävakauteen, valumodformaatioon tuotantoprosessin aikana, mikä johtaa lämpöpaineeseen, viskoosiin muottiin, pinnan masennukseen, sisäiseen kutistumisonteloon ja kuumakuplaan sekä muihin virheisiin. Kun muotin lämpötilaero on suuri, tuotantosyklin muuttujilla, kuten täyttö-, jäähdytys- ja ruiskutusajalla, on erilainen vaikutusaste.
1). Kylmät viivat:
Syy: Sulakeiton etupään lämpötila on liian matala, siinä on jälkiä päällekkäisyydestä
Parannusmenetelmät:
1. Tarkista, onko seinämän paksuus liian ohut (suunnittelu tai valmistus), ohuemmat alueet tulisi täyttää suoraan
2. Tarkista, onko muotoa helppo täyttää; Liian kaukana suljettuja alueita (kuten evä (fin), pullistumat), tukossa olevia alueita, pieniä pyöristettyjä kulmia jne. Ei ole helppo täyttää. Ja huomaa, onko kylkiluut tai kylmät täplät
3. Menetelmä täyttöajan lyhentämiseksi
4. Vaihda täyttötila
5. Menetelmät homeen lämpötilan nostamiseksi
6. Nosta keiton sulamislämpötilaa
7. Tarkista seoksen koostumus
8. Palautumisreitin lisääminen voi auttaa
9. Imurilaitteet voivat olla hyödyllisiä
2). Crack:
Syy:
1. Kutistumisstressi
2. Pakota ejektoria tai laippaa murtumaan
Tapoja parantaa:
1. Lisää pyöristettyjä kulmia
2. Tarkista kuumat kohdat
3. Paineistusajan muutos (kylmäkammion kone)
4. Lisää tai lyhennä kiinnitysaikaa
5. Lisää piirtokulmaa
6. Lisää ejektorin tappi
7. Tarkista, että muotissa ei ole suuntauksia ja muodonmuutoksia
8. Tarkista seoksen koostumus
3). Huokoisuus:
Syy:
1. Ilma sekoittui sulan keiton kanssa
2. Kaasun lähde: sulaminen putkessa, muotissa, irrotusaine
Parannusmenetelmät:
1. Kohtalainen hidas nopeus
2. Tarkista, että juoksija pyörii sujuvasti ja poikkipinta-ala pienenee
3. Tarkista, että poistumisportin alue on riittävän suuri, että se on tukossa ja että se on viimeisessä täytössä
4. Tarkista, onko irrotusainetta ruiskutettu liikaa ja muotin lämpötila on liian matala
5. Käytä tyhjiötä
4). Kavitaation eroosiot:
Syy: Äkillisen paineen alenemisen vuoksi sulassa keittossa oleva kaasu laajeni yhtäkkiä ja vaikutti muottiin aiheuttaen muotovaurioita
Parannusmenetelmät:
Virtauskanavan poikkipinta-alan ei tulisi muuttua voimakkaasti
5). Kutistumaontelo:
Syy: Kun metalli kiinteytyy nestemäisestä kiinteäksi, se vie vähemmän tilaa. Jos metallilisäainetta ei ole, muodostuu kutistustila, joka tapahtuu yleensä suhteellisen hitaassa jähmettymispaikassa
Parannusmenetelmät:
1. Lisää painetta
2. Muuta muotin lämpötilaa. Paikallinen jäähdytys, suihkeen vapautusaine, alentaa muotin lämpötilaa. Joskus muutat vain kutistumisontelon sijaintia, ei kutistumisonteloa
6). Kuorinta:
Syy:
1. Huono täyttötapa johtaa sulan keiton päällekkäisyyteen
2. Muotin muodonmuutos aiheutti sulavan keiton päällekkäisyyden
3. Inkluusiooksidi
Parannusmenetelmät:
1. Vaihda suurelle nopeudelle aikaisin
2. Lyhentämällä täyttöaikaa
3. Muuta täyttötila, portin sijainti ja portin nopeus
4. Tarkista, että muotin lujuus on riittävä
5. Tarkista, onko tapin muotoinen laite hyvässä kunnossa
6. Tarkista, onko oksidia sisällytetty
7). Palkeet:
Syy: Ensimmäinen sulakerroksen kerros jäähtyi jyrkästi pinnalle, kun taas toinen kerros ei sulanut ensimmäistä kerrosta, mutta fuusio oli riittävä, mikä johti eri kudoksiin
Parannusmenetelmät:
1. Parannettu täyttötila
2. Lyhentämällä täyttöaikaa
8). Heikon virtauksen aiheuttamat reiät:
Syy: Sulakeitto virtaa liian hitaasti, liian kylmää tai huonoa täyttötilaa, joten jähmettyneissä metalliliitoksissa on reikiä
Parannusmenetelmät:
1. Sama kuin kylmän linjan parantaminen
2. Tarkista, onko sulamislämpötila vakaa
3. Tarkista, onko muotin lämpötilan täyttyminen vakaa
9). Reiät jakopinnalla:
Syy: Se voi olla kutistumaontelo tai puhallusreikä
Parannusmenetelmät:
1. Kutistumisen yhteydessä pienennä portin paksuutta tai ylivuotokaivon tulopaksuutta
2. Jäähdytysportti
3. Jos ilmareikiä on, kiinnitä huomiota poisto- tai ilmanottoon
10). Salama:
Syy:
1. Riittämätön kiinnitysvoima
2. Muotti ei sulkeudu kunnolla
3. homeen lujuuden puute
4. Sulava keitto on liian kuuma
11). Kutistuminen:
Syy: Kutistuminen tapahtuu kappaleen pinnan alla
Parannusmenetelmät:
1. Sama kuin kutistumisontelon parantamismenetelmä
2. Paikallinen jäähdytys
3. Lämmitä toinen puoli
12). Hiilen laskeuma:
Syy: Irrotusaine tai muita epäpuhtauksia kerääntyy muottiin.
Parannusmenetelmät:
1. Vähennä vapautuvan ruiskutuksen määrää
2. Korkeammat muottilämpötilat
3. Valitse sopiva vapautusaine
4. Laimenna irrotusaine laimennettuna pehmeällä vedellä
13). Kupla:
Syy: Kaasu on loukussa valupinnan alla
Tapoja parantaa:
1. Vähennä ilman tarttumista (kopoosi)
2. Jäähdytä tai estä alhainen muottilämpötila
14). Tahmea tila:
Syy:
1. Sinkki kertyy muotin pinnalle
2. Sula keitto törmää muottiin aiheuttaen vahinkoa muotin pinnalle
Parannusmenetelmät:
1. Alenna muotin lämpötilaa
2. Vähennä pinnan karheutta
3. Lisää piirtokulmaa
4. pinnoite
5. Vaihda täyttötila
6. Vähennä portin nopeutta
Kuumat tunnisteet: Painevalumuotti, Kiina, valmistajat, toimittajat

Aiheeseen liittyvä luokka

Lähetä kysely

Voit vapaasti kysyä alla olevassa lomakkeessa. Vastaamme sinulle 24 tunnin sisällä.
验证码,看不清楚?请点击刷新验证码